格拉思：把轮毂修复，从一门技术做到一套体系

汽车轮毂看起来只是汽车上的一个零部件。但对于汽车维修行业来说一只受损轮毂背后涉及的是整形、焊接、打磨、拉丝、喷涂、烘干等多个工序。每一道工序都离不开设备。设备是否稳定工艺是否规范加工是否精准最终都会影响修复效果也影响门店的作业效率。正因为如此格拉思从2001年开始就把目光聚焦在汽车铝合金轮毂修复设备这一细分领域。二十余年持续研发、制造与服务只为把轮毂修复这件事做得更加专业。从技术引进到自主研发格拉思成立于2001年工厂位于福建福州。创业初期格拉思通过与美国汽车专业维修企业建立合作引进先进汽车修复技术与设备。2005年格拉思进一步进入汽车铝轮毂修复与铝焊接领域。这不是终点而是新的起点。在引进技术的同时格拉思不断进行消化、吸收和再研发逐步建立自己的设备研发与制造能力。2016年格拉思完成业务战略调整将更多资源集中到轮毂修复设备的自主研发与制造。2017年与福州大学合作推出第一代全自动激光扫描轮毂拉丝机。2020年推出轮毂打磨机。2023年推出适用于24英寸以下轮毂的电动卡盘轮毂拉丝机。从技术引进到自主研发再到持续迭代格拉思始终围绕一个方向前进。让轮毂修复设备更贴近真实的使用场景。一台设备首先要经得起长期使用对于轮毂修复设备来说功能多并不意味着真正好用。真正重要的是设备在长期作业中能否保持稳定操作是否顺畅加工效果是否一致。因此格拉思把研发重点放在设备的精度、结构、控制系统以及关键部件上。目前格拉思围绕轮毂拉丝、变形整形、铝合金焊接、打磨抛光、喷涂喷粉和烤箱固化等关键工序持续推进设备的自动化、智能化和标准化升级。核心轮毂拉丝设备也从传统人工编程逐步升级到探针扫描、激光扫描与智能控制系统覆盖平面轮、台阶轮以及改装异形轮毂等多种加工场景。以AWR-888全自动轮毂拉丝机为例设备采用激光扫描定位技术具备记忆功能加工精度可达IT8级表面光滑度达到Ra1.6适用于16至24英寸轮毂的变形修复与表面精密加工。与此同时格拉思还重视设备制造过程中的精密主轴加工、热处理、人工时效等工艺。因为真正的稳定不只来自设计也来自制造。从单机设备到完整产品矩阵轮毂修复不是单一工序。因此格拉思也没有把产品局限在某一台设备上。目前格拉思已经形成覆盖轮毂修复主要工序的产品矩阵。轮毂拉丝机、轮毂修复机、轮毂整形机、轮毂铝焊机、轮毂打磨抛光设备、轮毂烤箱以及喷漆水帘柜、静电喷粉机等设备共同构成轮毂修复与翻新的设备体系。与此同时还配套提供夹具、焊接耗材、磨料辅材和涂装材料。客户可以根据自身的场地、业务规模和发展阶段进行选择。从一台设备开始也可以随着业务发展逐步增加设备和工艺。这意味着格拉思提供的不只是单一产品而是围绕客户实际需求进行设备组合和工艺衔接。买设备只是开始长期使用才是关键一台设备交付之后客户真正面对的是每天的生产和作业。所以格拉思把服务放在设备全生命周期中去考虑。从出厂检验开始到安装调试、操作培训再到后期的技术支持、配件供应和设备维护每一个环节都有对应的服务。设备出厂前会根据产品特性进行精度校准、负载测试和连续运行检查并完成72小时稳定试运行。设备到达客户现场后根据场地、电源、气路、接地以及设备组合完成落位调试。对于新客户格拉思提供一对一实操培训帮助客户掌握设备操作、轮毂修复工艺以及基础故障排查。投入使用后如果遇到问题也可以通过电话、图片和视频等方式与技术人员沟通获得远程技术支持。同时提供配件、软件升级、维护指导以及设备升级改造等支持。对于格拉思来说售后不是设备卖出去之后才开始。而是从设备出厂开始就已经成为整个交付体系的一部分。服务10000家客户走向60多个国家和地区二十余年的积累也让格拉思逐渐走向更广阔的市场。目前格拉思累计服务10000家轮毂修复终端客户国内业务覆盖多个城市产品出口至北美、欧洲、东南亚、中东、澳洲等60多个国家和地区。客户涵盖专业轮毂修复门店、综合汽修企业、4S店配套体系、专业修复工厂、区域连锁客户以及海外经销商。不同的客户有不同的设备需求。而长期服务不同应用场景也让格拉思能够不断从真实使用中积累经验进一步优化设备与解决方案。从设备到工艺。从交付到服务。从单个产品到完整体系。格拉思正在持续完善自己的专业能力。专注二十余年只为把一件事做好一家企业真正的专业往往不是一句口号而是长期专注之后留下来的东西。是研发人员对设备细节的不断优化。是生产过程中对品质的持续要求。是一次次客户现场服务积累下来的经验。也是设备交付多年之后依然愿意持续提供技术支持的责任。从2001年进入汽车修复领域到今天专注于轮毂修复与翻新装备研发、制造和服务格拉思始终没有离开这个细分行业。未来格拉思仍将围绕轮毂修复真实场景持续研发让设备更精准、更稳定、更容易落地让客户从买设备逐步走向建能力。让修复更专业让设备更可靠让服务更长久。这是格拉思坚持二十余年的方向也是格拉思继续走下去的答案。